油墨注意事項:
1. 確定客戶用那種方法印刷(如移印、網印,而網印要注意分清目數、膜厚…等),針對正確印刷方式才能調配出所需的顏色。
2. 確定客戶如何干燥。(因溫度 、迭色的問題很容易造成次色差)
3. 加入不含樹脂(如色漿、色母、色粉、金銀)的顏料一定要掌握好比例,不然會影響色牢度。
4. 任何品牌油墨都存在比重的問題,調色油墨在使用前請務必充分攪拌,注意黏度變化就會減少分離現象。
油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結料、填(充)料、附加料等物質組成的均勻混合物;能進行印刷,并在被印刷體上干燥;是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此,顏色(色相)、身骨(稀稠、流動度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個1重要的性能。它們的種類很多,物理性質亦不一樣,有的很稠、很粘;而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料;有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當,使油墨吸入水分,導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和,發生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高,墨絲頭太短,顏料含量太高,尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態,然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡,中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電,加速了氧化,促進了水中氧分子之間的合并,同時加入過量也會影響光澤度。
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